Z linky vyjde rolka a vo filme sa objavia jemné dierky. Pri pohľade na svetlo sa číta ako sito. Niektoré prechádzajú až k substrátu, niektoré sú len plytkou priehlbinou. Pod lupou je jeden otvor na okraji čistý a ďalší nesie zvýšený okraj. Opýtajte sa operátora a formulátora na rovnaký hod a odpovede sa zriedka zhodujú.

Otvory majú desiatky mikrónov, pri rýchlom pohľade ich ľahko prehliadnete. Kým sa jeden objaví, linka prebehla niekoľko tisíc metrov. Vymeňte kotúč substrátu a počet sa s ním zmení, potom ho vymeňte a fólia sa vyčistí. Riediť kašu, aby sa urovnala a dierky sa zhoršili. Skúšobné vzorky vychádzajú čisté a prvá polhodina výroby ich prináša.

Čítajte spolu, hovoria, že príčinou je zriedka jedna nastavená hodnota.

Elektródy batérií, optické filmy, snímateľné fólie a elektronické obaly – to všetko sa považuje za prácu s vysokou presnosťou. Malá dierka je priechodný defekt. Na elektróde sa stáva horúcim miestom v prevádzke. Na snímateľnej podložke sa pretlačí počas laminácie. Takéto diery sa potom nedajú vybrať, takže sa dávka zníži.

Sledujte web cez čiaru.

Olej, prach a statická elektrina prerušia zmáčanie

Kal sa šíri iba vtedy, keď povrchová energia zvíťazí nad povrchovým napätím. PET ošetrený korónou- pristane okolo 42 až 44 mN/m, neošetrený materiál sa pohybuje okolo 38 a typická suspenzia sa pohybuje okolo 28 až 35 mN/m. Rozpätie medzi týmito dvoma je to, čo zmáča sieť.

So širokým okrajom obteká škvrna oleja alebo zrnko prachu. Zúžte okraj a náplasť nezmáča. Kaša sa pritiahne k sebe okolo kontaminantu a vyschne do otvoru so zvýšeným okrajom pevných látok.

Statika to zhoršuje. Sieť sa pri behu nabíja a na povrchu sa zhromažďuje prach zo vzduchu. Najprv to ukáže suchá miestnosť. Ak sa statická elektrina neodstráni pred hlavou, sieť dorazí s vrstvou, ktorú nevidíte.

Otázku vyrieši na mieste dyneské pero. Nakreslite čiaru cez web a sledujte to. Stopa, ktorá vydrží dve sekundy bez vtiahnutia, je prijateľná. Všimnite si miesta, ktoré sa ťahajú dovnútra, a porovnajte ich so vzorom otvorov po prúde, pretože sa zvyčajne zarovnávajú. Funguje aj jednoduchšia kontrola. Stlačte pásku na povrch, zdvihnite ju a pozrite sa, čo zachytila.

Odstraňovanie prachu a statická kontrola sú na začiatku linky a ich hodnota sa prejaví až neskoro. V deň doručenia sa na ne nikto nepýta. Výrobca lakovacieho stroja, ktorý nechal v tejto sekcii okraj, sa o tom dozvie o dva roky neskôr.

Bublina, ktorá praskne na povrchu, zanechá dieru

Najprv si prečítajte okraj pod lupou. Valcovaný okraj ukazuje na prasknutú bublinu a strmá stena s čistým okrajom zvyčajne pochádza odinakiaľ. Tieto dva čítajú na mikroskope veľmi odlišne a volanie je rýchlejšie ako meranie priemerov.

Vzduch v mokrom filme začína ako bubliny. Bublina stúpa, koža sa pri naťahovaní stenčuje a praskne. Miesto, ktoré opúšťa, je malá diera so zvinutým okrajom kaše okolo nej.

Pretrhnite skôr, kým film ešte tečie a diera sa opäť zaplní. Pretrhnite neskoro, keď náter začne tuhnúť a nič ho nevyplní. To je dôvod, prečo sa otvory zhlukujú v blízkosti vstupu pece na rovnakej šarži.

Jemnejšie bublinky stúpajú pomalšie a neskôr sa lámu a zanechávajú menšie otvory. Na nájdenie otvoru pod 40 mikrónov je potrebné použiť lupu a vizuálna kontrola ju prehliadne. Niekto sa pokúsil spomaliť linku, aby bubliny mali čas stúpať. Počet sa znížil a výstup tiež, takže obe strany patria do rovnakého výpočtu.

Keď sa bubliny v mokrom filme nerozpustia, pozrite sa na zariadenie. Rozpätie, ktoré výrobca stroja zanechá v hlave a prívodnom potrubí, sa objaví v prvých dňoch prevádzky.

Rozpúšťadlo sa pretláča cez povrch s kožou

Rozohrievajte príliš rýchlo a povrch sa najskôr prekryje. Rozpúšťadlo pod ním sa stále tlačí von, nenájde žiadnu cestu a prerazí. Okraj sa stáča ako malý kráter. Otvor je malý a prechádza cez neho.

Nízkokotlové to spôsobujú najčastejšie. Acetón vrie pri 56 stupňoch, etylacetát pri 77 stupňoch a MEK blízko 80 stupňoch. V zmiešanom rozpúšťadle najskôr odchádza najľahšia frakcia a povrch predčasne schne. Čím skôr sa pokožka vytvorí, tým pevnejšia vrstva pod ňou zostane utesnená.

Teplota prvej-zóny je normálne nastavená na 20 až 30 stupňov pod bodom varu hlavného rozpúšťadla. Systém fungujúci na etylacetáte začína okolo 45 až 55 stupňov, takže väčšina rozpúšťadla odíde skôr, ako pokožka stuhne. Začnite túto zónu pri 80 stupňoch a žiadna neskoršia zóna to nezruší. Východiskovým bodom pre uvedenie do prevádzky je výrobca lakovacej linky, ktorý do návrhu zapíše teplotu zóny a rýchlosť vzduchu. Návrh s ničím iným ako dĺžkou pece ponecháva všetko na mieste.

Vzorka filmu podľa polohy. Vezmite si dĺžku vnútri rúry a ďalšiu na výstupe, potom sa pozrite, kde začínajú otvory. Otvory prítomné hneď za prvým bodom zóny v systéme rozpúšťadiel. Čistá prvá zóna s dierami neskôr ukazuje na rampu. Kontrola potrebuje zastávku a väčšina liniek ju zvládne za zmenu.

Kde sa stratí prevod

Tieto otvory neboli nikdy potiahnuté.

Upchatá bunka na hĺbkotlačovom alebo aniloxovom valci zadržiava svoju kašu a tento kúsok pavučiny zmizne. Upchávanie buniek pochádza z kože a zaschnutých zvyškov a vytvára sa rýchlejšie, keď je interval čistenia nastavený príliš dlho. To isté robí brúska na čepeli alebo britu matrice. Gélové častice, nerozptýlený prášok a nečistoty okolo roztrhaného sita uviaznu pod čepeľou a táto línia povlaku sa zoškrabá. Otvory z tohto zdroja prebiehajú v strojovom{4}} smere, sú pripevnené k polohe častice a nikam nevedú.

Veľkosť otvoru ukazuje späť na časticu. 50 mikrónový otvor znamená časticu približne takej veľkosti. Prejdite s lupou po webe, nájdite túto polohu, vyčistite ju a diery sa zastavia.

Vytiahnuť sito filtra a pozrieť sa, čo zachytilo, je lacný test. Nasaďte nové sito, nechajte ho bežať pol hodiny a jasná kvapka dierok spôsobí, že príčinou sú častice v kaši. Jemnejšia sieťovina tiež nie je automaticky bezpečnejšia. Príliš jemné a sito spolu s posypom berie aditíva a plnivá a zloženie sa mení. Vyberte sito podľa veľkosti častíc. Ak už výrobca uviedol sieť a interval{5}}výmeny, postupujte podľa nich. Ak nie je, interval musí byť nájdený na riadku.

Čítanie dier predtým, ako budete prenasledovať príčiny

Vzhľad otvorov hovorí viac ako ktorýkoľvek list parametrov. Nezačínajte pridaním vyrovnávacieho prostriedku. Toto je najbežnejší nesprávny krok.

Zapáľte sieť zozadu a oddeľte priechodné otvory od povrchových preliačin. Otvory, ktoré sa dostanú k substrátu, poukazujú na kontamináciu alebo na prienik rozpúšťadla. Preliačiny, ktoré zostanú v povlaku, sa zameriavajú na bubliny a častice. Potom zmerajte veľkosť a roztiahnite. Náhodne rozptýlené desiatky mikrónov môžu byť buď. Otvory usporiadané v jednom krížovom{5}}súradnicovom bode siete na čelnej strane valca alebo čepeli.

Diery s priemerom cez milimeter, ktoré prichádzajú v škvrnách, sú skôr krátery ako dierky. Kráter pochádza z lokálnej nízkej povrchovej energie a kal sa vtiahne do jamy. To je iný defekt s inou trasou.

Spustite iný kotúč substrátu. Počet, ktorý sa mení s kotúčom, ho položí na substrát. Znovu nakreslite dyne pero a ak sa miesta, ktoré sa vťahujú, zhodujú s pozíciou otvorov, smer sa ustáli. Kontrola mokrého filmu pred rúrou stojí za minútu. S dierami, ktoré sú už v mokrom filme, potrebuje rúra ešte pohľad?

Keď je smer jasný, polovica práce je hotová. Pri všetkom, čo sa nezhoduje, požiadajte o údaje, ktoré sú za tým. Hodnota dyne substrátu, nastavenie prachu a statickej elektriny, počet kotúčov, interval čistenia. Či už sú tieto údaje uložené u dodávateľa alebo vo vašom vlastnom súbore, odpovedá na to jedna otázka. Niektoré problémy s dierkami sa nedajú prečítať z parametra. Niekto musí stáť pri stroji a sledovať, ako beží web. Dodávateľ lakovacej linky aj dodávateľ zariadenia povedia, že to dokážu, a rozdiel sa prejaví až na mieste. Tu to ukazuje výrobca lakovacieho stroja s tímom, ktorý pozná kašu.

Čo prináša odpočítavanie

Sekcia substrátu stojí najmenej a je preskočená ako prvá. Pridajte kontrolu dyne k prichádzajúcej kontrole a odošlite späť alebo znovu{1}}koronu čokoľvek pod špecifikáciou. Vyčistite valčeky s prachom a iónové tyče podľa plánu, skôr ako sa na filme objavia diery, než potom.

Nechajte dostatočnú rezervu na zvlhčenie. Povrchové napätie kalu 3 až 5 mN/m pod povrchovou energiou substrátu sa spoľahlivo šíri. Medzera 2 mN/m alebo menej neponecháva takmer žiadny priestor na chyby. V tomto kroku si všimnete, že údajový list dodávateľa pre substrát obsahuje hrúbku a šírku a čiara povrchovej energie je prázdna.

Nastavte rampu proti systému rozpúšťadiel. Udržujte prvú zónu 20 až 30 stupňov pod bodom varu hlavného rozpúšťadla. Väčšina z nich odchádza skôr, ako sa vytvorí koža. Na zmiešané rozpúšťadlo použite najnižší kotol. Toto patrí do diskusie o rúre, pretože výmena rozdelenia zón po inštalácii stojí oveľa viac.

Na strane kaše prefiltrujte a spolu odplynite. Po zmiešaní nechajte dostatočný čas odstáť a pri dávkach s vysokým-sušinou použite vákuové odplynenie. Nastavte dávkovanie odpeňovača skúšobne, pretože príliš veľa bublín vymieňa za krátery.

Výrobca nanášacej linky, ktorý uviedol balík filtrácie, už nastavil interval výmeny-a množstvo čistenia. Dodávateľ zariadenia, ktorý uvádza tieto čísla do návrhu, dáva línii niečo, čo treba nasledovať. Výrobca stroja, ktorý ponecháva priestor na čistenie a prístup k dielom, skracuje prestoje. Rýchla-výmena kotúča alebo prístupové dvierka nad filtrom sú malou zmenou s viditeľným efektom. Výrobca OEM zapíše, kto nastavuje interval čistenia a kto dodáva spotrebný materiál, a táto doložka si zarobí na druhý rok.

Záver

Dierky zriedka pochádzajú z jednej príčiny. Nedostatočná povrchová energia substrátu, praskanie bublín, prenikanie rozpúšťadla, chýbajúci prenos. Štyri z nich sú často prítomné naraz a otvory sú príliš malé na to, aby ich zachytila ​​úplná kontrola. Hľadanie toho, ktorý dominuje, znamená prácu na všetkých štyroch spolu.

Stabilná výroba si vyžaduje analýzu materiálu, testovanie procesov a návrh zariadenia. Diera je malá vec, kým sa nedostane na elektródu alebo optickú fóliu a šarža sa zníži. Udržať si rovnakú úroveň dva a tri roky je to, čo sa počíta.

Nakoniec ide o čistotu substrátu, čistotu rampy a kalu ao to, ako sa tieto tri veci spoločne spravujú. Či môže výrobca lakovacieho stroja uviesť čísla na všetky tri, sa ukáže po niekoľkých minútach rozhovoru. Pri zákazkovej práci sa takéto problémy často vyskytujú. Spoločnosť Innater postavila lakovacie stroje na zákazku pre celý rad produktov a procesov. Presnosť, hrúbka a rovnomernosť sú vypracované podľa vašej kaše a vašej cieľovej hrúbky.

Preberací základ pre dierky zapíšte do technickej dohody ako samostatný riadok. Ako veľká diera sa počíta a plocha vzorky použitá na ich počítanie, takže obe strany čítajú rovnakú stupnicu. Výrobca poťahovacej linky a dodávateľ poťahovacej linky, ktorí sú podrobne o týchto linkách, nechajú na neskôr menej hádok. Prvé tri mesiace po príchode linky testujú ľudí viac ako v deň podpisu zmluvy. Konštruktér stroja, ktorý s vami zostane počas výroby, je už zvyčajne jasný.

poťahovač s kyselinou hyalurónovou-Innate

natierač zo sklenených vlákien-Innate

Vydal Innater Intelligent Equipment Co., Ltd., výrobca ne-štandardných lakovacích strojov a automatizovaných liniek. E-mail 13316631159@163.com|Webová stránka https://www.getinnater.com/|Tel +8613316631159